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2018寒假特訓(xùn)之造價工程師安裝計量每日一練(2.24)

　　【知識點】

　　二、吊裝方法

　　(1)塔式起重機(jī)吊裝。一般為單機(jī)作業(yè)，也可雙機(jī)抬吊。

　　(2)汽車起重機(jī)吊裝?？蓡螜C(jī)、雙機(jī)吊裝，也可多機(jī)吊裝。

　　(3)履帶起重機(jī)吊裝。可單機(jī)、雙機(jī)吊裝，也可多機(jī)吊裝。

　　(4)橋式起重機(jī)吊裝。多為倉庫、廠房、車間內(nèi)使用，一般為單機(jī)作業(yè)，也可雙機(jī)抬吊。

　　(5)直升機(jī)吊裝：起重能力可達(dá)26t，用在其他吊裝機(jī)械無法完成吊裝的地方，如山區(qū)，高空。

　　(6)桅桿系統(tǒng)吊裝：通常由桅桿、纜風(fēng)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、拖排滾杠系統(tǒng)、牽引溜尾系統(tǒng)等組成;有單桅桿和雙桅桿滑移提升法、扳轉(zhuǎn)(單轉(zhuǎn)、雙轉(zhuǎn))法、無錨點推舉法、斜立單桅桿偏心吊法等吊裝工藝。

　　(7)纜索系統(tǒng)吊裝：用在其他吊裝方法不便或不經(jīng)濟(jì)的場合，重量不大、跨度、高度較大的場合。如橋梁建造、電視塔頂設(shè)備吊裝。

　　(8)液壓提升：已廣泛應(yīng)用于市政工程建筑工程的相關(guān)領(lǐng)域以及設(shè)備安裝領(lǐng)域。

　　(9)利用構(gòu)筑物吊裝：即利用建筑結(jié)構(gòu)作為吊裝點，通過卷揚機(jī)、滑輪組等吊具實現(xiàn)設(shè)備的提升或移動。

　　第四節(jié) 輔助項目

　　一、吹洗、脫脂、鈍化和預(yù)膜

　　(一)吹掃與清洗

　　1.吹掃與清洗要求

　　(1) DN≥600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

　　(2) DN<600mm 的液體管道，宜采用水沖洗。

　　(3) DN<600mm 的氣體管道，宜采用壓縮空氣吹掃。

　　(4) 蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

　　2.空氣吹掃

　　(1) 空氣吹掃宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲氣罐進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。

　　(2) 吹掃忌油管道時，應(yīng)使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體進(jìn)行吹掃。

　　(4) 當(dāng)吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長、口徑大，并不宜用水沖洗時，可釆取“空氣爆破法”進(jìn)行吹掃。(16單)爆破吹掃時，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得趙過0.5MPa，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

　　3.蒸汽吹掃

　　(1) 蒸汽吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應(yīng)已完成。

　　(2) 蒸汽吹掃應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)小于30m/s。

　　(3) 蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管，并及時疏水。(14單)

　　4.水清洗

　　(1) 沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。

　　(5) 對有嚴(yán)重銹蝕和污染的管道，當(dāng)使用一般清洗方法未能達(dá)到要求時，可采取將管道分段進(jìn)行高壓水沖洗。(15單)

　　(6) 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)及時將管內(nèi)積水排凈，并用壓縮空氣或氮氣及時吹干。

　　大管道可采用閉式循環(huán)沖洗技術(shù)。它利用水在管內(nèi)流動時所產(chǎn)生的動力以及水對雜物的浮力，使管內(nèi)殘存物質(zhì)隨著流體運動帶出管外。適用于城市供熱管網(wǎng)、供水，管網(wǎng)，適用于各種以水為沖洗介質(zhì)的工業(yè)、民用管網(wǎng)沖洗。

　　5.油清洗

　　(1) 油清洗方法適用于大型機(jī)械的潤滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。(14多)

　　(2) 潤滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在機(jī)械設(shè)備和管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運行前進(jìn)行油清洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后再進(jìn)行油清洗。

　　(3) 經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內(nèi)進(jìn)行油清洗。

　　(6) 油清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施。

　　6.酸洗

　　對設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，如液壓、潤滑管道的除銹可采用酸洗法。

　　(3) 油庫或液壓站的管道宜采用槽式酸洗法;從油庫或液壓站至使用點或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。

　　(4) 循環(huán)酸洗法時，組成回路的管道長度可根據(jù)管徑、管壓和實際情況確定，但不宜 超過300m; 回路的構(gòu)成應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁均能接觸酸液。

　　(11) 酸洗合格后的管道，如不能及時投入運行，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)的措施。

　　(二)脫脂

　　1.脫脂要求

　　(4) 對有明顯油漬或銹蝕嚴(yán)重的管子進(jìn)行脫脂時，應(yīng)先采用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油漬和銹蝕后，再進(jìn)行脫脂。

　　(5) 脫脂后應(yīng)及時將脫脂件內(nèi)部的殘液排凈，并應(yīng)用清潔、無油壓縮空氣或氮氣吹干，不得采用自然蒸發(fā)的方法清除殘液。當(dāng)脫脂件允許時，可采用清潔無油的蒸汽將脫脂殘液吹除干凈。

　　(6) 有防銹要求的脫脂件經(jīng)脫脂處理后，宜采取充氮封存或采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜等措施進(jìn)行密封保護(hù)。

　　(三)鈍化和預(yù)膜

　　1.鈍化

　　鈍化是指在經(jīng)酸洗后的設(shè)備和管道內(nèi)壁金屬表面上用化學(xué)的方法進(jìn)行流動清洗或浸泡 清洗以形成一層致密的氧化鐵保護(hù)膜的過程。

　　2.預(yù)膜

　　預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，特別是酸洗和鈍化合格后的管道，可利用預(yù)膜的 方法加以防護(hù)。其防護(hù)功能主要是依靠降低金屬本身的化學(xué)活性來提高它在環(huán)境介質(zhì)中的熱穩(wěn)定性。此外，也依靠金屬表面上的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物對環(huán)境介質(zhì)的隔離而起到防護(hù)作用。

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