新的一年，孕育新的目標和希望，春節(jié)前后，也不要忘記給2018年添一份安心，在各種忙的同時千萬也不要落下2018造價工程師的學習。大立教育特推出2018寒假特訓之造價工程師每日一練，精心挑選知識點幫助大家快速掌握重點，提高復習效率，以下是《安裝計量》科目相關的知識點：

2018寒假特訓之造價工程師安裝計量每日一練(2.19)

　　【知識點】

　　三、焊接質量檢驗

　　(一)焊前檢查

　　從人、機、料、法、環(huán)、檢六個方面進行檢查。

　　(三)焊后成品質置檢驗

　　2.焊后成品質量檢驗內容

　　(1) 外觀檢查。

　　(2) 表面及近表面缺陷的檢查。主要有滲透探傷和磁粉探傷兩種方法，不過磁粉探傷只適用于檢查碳鋼和低合金鋼等磁性材料焊接接頭;滲透探傷則更適合于檢查奧氏體鋼、鎳基合金等非磁性材料焊接接頭。

　　(3) 內部缺陷的檢查。常用的有射線探傷和超聲波探傷。

　　(4) 壓力管道、壓力容器焊接接頭強度試驗。

　　(5) 致密性檢查(泄漏試驗)。

　　四、焊接熱處理

　　(一)常用熱處理方法

　　2.焊后熱處理

　　(1) 鋼的退火工藝。

　　1) 完全退火。其目的是細化組織、降低硬度、改善加工性能去除內應力。完全退火適 用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。

　　2) 不完全退火。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除內應力。常用于工具鋼工件的退火。

　　(2) 鋼的正火工藝。其目的是消除應力、細化組織、改善切削加工性能及 淬火前的預熱處理，也是某些結構件的最終熱處理。 正火較退火的冷卻速度快，過冷度較大，其得到的組織結構不同于退火，性能也不

　　同，如經正火處理的工件其強度、硬度、韌性比退火高，而且生產周期短，能量耗費少， 故在可能情況下，應優(yōu)先考慮正火處理。

　　(3) 鋼的淬火工藝。

　　淬火其目的是為了提高鋼件的硬度、強度和耐 磨性，多用于各種工模具、軸承、零件等。

　　(4) 鋼的回火工藝。

　　1 ) 低溫回火。主要用于各種高碳鋼的切削工具、模具、流動軸承等的回火 處理。

　　2 ) 中溫回火。一般適用于中等硬度的零件、彈簧等。

　　3 ) 高溫回火。將鋼件加熱到500?700°C回火，即調質處理，因此可獲得較高的力學 性能，如高強度、彈性極限和較高的韌性。主要用于重要結構零件。鋼經調質處理后不僅 強度較高，而且塑性、韌性更顯著超過正火處理的情況。 (14、15、16單)

　　3.熱處理方法的選擇

　　焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正 火加高溫回火處理。

　　單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫。絕大多數場合是選用單一的高溫回火。

　　五、無損檢測(探傷)

　　1.射線探傷(RT)

　　(1) X 射線、γ射線探傷。

　　1) X 射線探傷的優(yōu)點是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當焊縫厚度小于30mm時，較γ射線靈敏度高，其次是照射時間短、速度快。缺點是設備復雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力比γ射線小。(16多)

　　2) 探傷厚度分別為200mm和120mm。γ射線的特點是設備輕使靈活，特別是施工現場更為方便，而且投資少，成本低。但其曝光時間長，靈敏度較低。

　　(2)中子射線檢測。中子射線檢測的獨特優(yōu)點是使檢驗封閉在高密度金屬材料中的低密度材料如非金屬材料成為可能。

　　2.超聲波探傷(UT)

　　(新內容)超聲波探傷與 X 射線探傷相比，具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優(yōu)點。缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性。超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗。

　　3.渦流檢測

　　渦流檢測法只能檢查金屬材料和構件的表面和近表面缺陷。(16單)

　　渦流探傷的主要優(yōu)點是檢測速度快，探頭與試件可不直接接觸，無須禍合劑。主要缺點是只適用于導體，對形狀復雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。

　　4.磁粉檢測(MT)

　　磁粉檢測可以檢測材料和構件的表面和近表面缺陷。局限性是只能用于鐵磁性材料;寬而淺的缺陷也難以檢測;檢測后常需退磁和清洗。

　　5.液體滲透檢測(PT)

　　液體滲透檢測是檢驗非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開口缺陷的一種無損檢測方法。(15單)

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