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不管腳步有多慢都不要緊,只要你在走,總會(huì)看到進(jìn)步。2022年中級(jí)安全工程師《技術(shù)基礎(chǔ)》每日一練已更新,快來(lái)學(xué)習(xí)吧!
1.皮帶傳送機(jī)構(gòu)是常見的危險(xiǎn)機(jī)械之一下圖所示為傳送帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖,圖上標(biāo)示了A、B、C、D、E五個(gè)部位,其中屬于危險(xiǎn)部位的有()。
A.A
B.B
C.C
D.D
E.E
【答案】BDE
【解析】皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的危險(xiǎn)部位主要有:皮帶接頭處;皮帶進(jìn)入皮帶輪的地方。
2.機(jī)械制造場(chǎng)所是發(fā)生機(jī)械傷害最多的地方,因此,機(jī)械制造車間的狀態(tài)安全直接或間接涉及設(shè)備和人的安全。下列關(guān)于機(jī)械制造生產(chǎn)車間安全技術(shù)的說(shuō)法中,正確的是()。
A.采光:應(yīng)設(shè)有一般照明和局部照明,安全照明的照度標(biāo)準(zhǔn)值另有規(guī)定的除外,不低于該場(chǎng)所一般照明照度標(biāo)準(zhǔn)值的10%
B.通道:冷加工車間,人行通道寬度不得小于1m
C.設(shè)備布局:小型機(jī)床操作面間距必須大于1.1m機(jī)床距離后墻的距離大于0.8m
D.物料堆放:當(dāng)物資直接存放在地面上時(shí),堆垛高度不應(yīng)超過(guò)1.4m,且高與底邊長(zhǎng)之比不應(yīng)大于1
E.噪聲:中小型機(jī)床的噪聲極限不得超過(guò)85dB
【答案】ABCE
【解析】A、B、C、E選項(xiàng)的說(shuō)法正確。對(duì)于D選項(xiàng),當(dāng)物資直接存放在地面上時(shí),堆垛高度不應(yīng)超過(guò)1.4m,且高與底邊長(zhǎng)之比不應(yīng)大于3。
3.作業(yè)場(chǎng)所的采光、物資堆放和安全防護(hù)裝置的安裝都應(yīng)符合作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生規(guī)程要求,下列情況符合作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生規(guī)程要求的是()。
A.臥式機(jī)床操作車間的照明分為一般照明和局部照明,除保證整個(gè)車間的照度外,還安裝了機(jī)床的床頭燈作為局部照明
B.所有車間應(yīng)配置必要的消防器材,消防器材前方不準(zhǔn)堆放物品和雜物,用過(guò)的滅火器應(yīng)按照規(guī)定放回原處,以備下次使用
C.機(jī)床設(shè)防止切屑、磨削和冷卻液飛濺的防護(hù)擋板,重型機(jī)床高于500mm的操作平臺(tái)周圍設(shè)高度不低于1050mm的防護(hù)欄桿
D.產(chǎn)生危害物質(zhì)排放的設(shè)備處于敞開狀態(tài),利于通風(fēng)
E.噪聲設(shè)備宜相對(duì)集中,布置在廠房的端頭,盡可能設(shè)置隔聲窗或隔聲走廊
【答案】ACE
【解析】作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生規(guī)程要求:
(1)機(jī)床應(yīng)設(shè)防止切屑、磨削和冷卻液飛濺的防護(hù)擋板,重型機(jī)床高于500mm的操作平臺(tái)周圍應(yīng)設(shè)高度不低于1050mm的防護(hù)欄桿。
(2)產(chǎn)生危害物質(zhì)排放的設(shè)備應(yīng)密閉,密閉后應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置,不能密閉時(shí)應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。
(3)生產(chǎn)線輻道、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備,在人員橫跨處應(yīng)設(shè)帶欄桿的人形走橋,需登高檢查的設(shè)備處應(yīng)設(shè)鋼梯,當(dāng)采用鋼直梯時(shí),3m以上部分應(yīng)設(shè)安全護(hù)籠。
(4)所有車間應(yīng)配置必要的消防器材,消防器材前方不準(zhǔn)堆放物品和雜物,用過(guò)的滅火器不應(yīng)放回原處。
(5)高噪聲設(shè)備宜相對(duì)集中,布置在廠房的端頭,盡可能設(shè)置隔聲窗或隔聲走廊。
(6)采光:分為一般照明和局部照明,不同區(qū)域有不同照度要求時(shí),應(yīng)分區(qū)設(shè)置一般照明或局部照明(如機(jī)床的床頭燈)。
4.金屬切削機(jī)床的風(fēng)險(xiǎn)有很多,有非機(jī)械風(fēng)險(xiǎn)如粉塵、熱輻射等,但機(jī)械風(fēng)險(xiǎn)主要來(lái)自于兩個(gè)方面:
?、俟收稀⒛芰恐袛?、機(jī)械零件破損及其他功能紊亂造成的危險(xiǎn)。
②安全措施錯(cuò)誤,安全裝置缺陷或定位不當(dāng)造成的危險(xiǎn)。
下列各種情況屬于第二類危險(xiǎn)的是()。
A.由于機(jī)床動(dòng)力中斷或動(dòng)力波動(dòng)造成機(jī)床誤動(dòng)作
B.金屬切削機(jī)床加工過(guò)程中,工件意外甩出造成工人的機(jī)械傷害
C.機(jī)床的配重系統(tǒng)故障引起機(jī)床傾覆
D.氣動(dòng)排氣裝置裝反,氣流將碎屑吹向操縱者
【答案】D
【解析】故障、能量中斷、機(jī)械零件破損及其他功能紊亂造成的危險(xiǎn)有:
(1)動(dòng)力中斷或波動(dòng)造成機(jī)床誤動(dòng)。
(2)工具意外甩出、液體意外噴出、控制系統(tǒng)失靈。
(3)機(jī)床主軸過(guò)載和進(jìn)給機(jī)構(gòu)超負(fù)荷工作。
(4)裝配錯(cuò)誤和導(dǎo)線、電纜連接錯(cuò)誤導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
(5)機(jī)床穩(wěn)定性意外喪失。
(6)配重系統(tǒng)故障引起傾覆等。
安全措施錯(cuò)誤、安全裝置缺陷或定位不當(dāng)造成的危險(xiǎn)有:
(1)防護(hù)裝置性能不可靠,存在漏保護(hù)區(qū),使人員有可能在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
(2)保護(hù)裝置?;ユi裝置、限位裝置、壓敏防護(hù)裝置性能不可靠或失靈引起的危險(xiǎn)。
(3)信息和報(bào)警裝置能量供應(yīng)切斷裝置和機(jī)床危險(xiǎn)部位未提供必要安全信息(安全色和安全標(biāo)志)或信息損污不清,報(bào)警裝置未設(shè)或失靈。
(4)急停裝置性能不可靠,安裝位置不合適。
(5)安全調(diào)整和維修用的主要設(shè)備和附件未提供或提供不全。
(6)氣動(dòng)排氣裝置安裝、使用不當(dāng),氣流將切屑和灰塵吹向操作者。
(7)進(jìn)入機(jī)床(操作、調(diào)整、維修等)措施沒(méi)有提供或措施不到位。
(8)機(jī)床液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)壓力過(guò)大、壓力損失、泄漏或噴射等引起危險(xiǎn)。
5.下圖所示的機(jī)械是機(jī)械制造場(chǎng)所常用的砂輪機(jī)。在一次日常安全檢查中,一臺(tái)砂輪直徑為200mm砂輪機(jī)的檢查記錄是:
?、僦鬏S螺紋部分延伸到緊固螺母的壓緊面內(nèi),未超過(guò)砂輪最小厚度內(nèi)孔長(zhǎng)度的一半;
?、谏拜喛ūP外側(cè)面與砂輪防護(hù)罩開口邊緣之間間距30mm;
③砂輪防護(hù)罩與主軸水平線的開口角為50;
?、芸ūP與砂輪部分有不小于2mm的間隙。
請(qǐng)指出檢查記錄中,不符合安全要求的是()。
A.①
B.②
C.③
D.④
【答案】B
【解析】砂輪機(jī)的安全技術(shù)要求:
(1)主軸:端部螺紋應(yīng)滿足放松脫緊固要求,旋轉(zhuǎn)方向與砂輪工作方向相反,砂輪機(jī)應(yīng)標(biāo)明旋轉(zhuǎn)方向。端部螺紋應(yīng)足夠長(zhǎng),切實(shí)保證整個(gè)螺母旋入壓緊,主軸螺紋部分須延伸到緊固螺母的壓緊面內(nèi),但不得超過(guò)砂輪最小厚度內(nèi)孔長(zhǎng)度的1/2。
(2)砂輪卡盤:直徑不得小于砂輪直徑的1/3,切斷用砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4,卡盤各表面平滑無(wú)銳棱。夾緊裝配后,與砂輪機(jī)接觸的環(huán)形壓緊面應(yīng)平整、不得翹曲;卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1.5mm的足夠間隙。
(3)防護(hù)罩:總開口角度不大于90°,如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時(shí),防護(hù)罩開口角度可以增加到125°,砂輪防護(hù)罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過(guò)65°。防護(hù)罩任何部位不得與砂輪裝置運(yùn)動(dòng)部件接觸,砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護(hù)罩開口邊緣之間的間距一般不大于15mm防護(hù)罩的圓周防護(hù)部分應(yīng)能調(diào)節(jié)或配有可調(diào)護(hù)板,以便補(bǔ)償砂輪的磨損,當(dāng)砂輪磨損時(shí),砂輪的圓周表面與防護(hù)罩可調(diào)護(hù)板之間距離應(yīng)不大于1.6mm。砂輪與托架之間的距離最大不應(yīng)超過(guò)3mm,但砂輪有磨損時(shí),應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)工件托架以補(bǔ)償砂輪的磨損,使工件托架和砂輪間的距離不大于2mm。
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